随着深海油井之下4000余米的温度、压力、声波等数据通过光纤实时、高效、稳定地传输至海上生产平台和陆地终端，技术团队可直观地对油井产液剖面及油藏流线长期连续监测。

记者获悉，中海石油（中国）有限公司深圳分公司联合中海油田服务股份有限公司日前已圆满完成南海东部海上施工难度最大的西江油田作业区某井永置式光纤产液剖面监测施工作业，这标志着我国海上传统油气田向智慧型油气田转型取得关键性重大进展。

(资料图片仅供参考)

目标井作业平台西江油田惠州25-8平台。

据悉，光纤多相流连续监测是中国海油“十四五”重点攻关技术。该井是现场应用的首口作业井，也是国内首口深井长水平段永置式全生命周期光纤产剖监测作业井。

在看不见、摸不着的几千米井下，入井的光纤预置了数千个光信号测点，如同“千眼百手”，将井下的压力、温度、声波等数据信号“看”得清清楚楚，经数据处理系统即可获得储层流体动态剖面，为油藏动态监测及工艺措施的决策提供海量数据支持，提高水平井开发效果。项目的成功实施，对下一步开发自主国产化光纤多相流监测系统具有重要意义。

技术团队在勘探测井工房中进行续接光纤测试。

据了解，光纤测井技术不仅在油气勘探和开发中可实时跟踪和监测油气井生产随时间变化情况，获得全生命周期的生产动态数据，实现产出和注入剖面、井筒完整性检测、油藏动态监测、CCUS和压裂效果评价，为后期增产措施方案的调整提供准确的数据依据，同时也是未来实现海上油气田智能流场调控，实现技术产业升级的基础。

套管井工程师在平台管甲板转光缆滚筒，保障光缆在钻台顺利下放。

本次作业的顺利实施，为国内海上油田智能油藏建设打下了坚实基础。据中海油服专家介绍，本井光缆下深4378米，水平段长达800米，由于井斜方位变化大，管柱结构复杂，现场施工技术难度高，加之受海上高温、潮湿、雨天、大风等恶劣环境因素影响，增加了作业难度。为确保现场施工的可操作性和入井设备的可靠性及稳定性，施工方案策划期间，技术团队进行了反复论证，通过大量工程数值调研和模拟，历时半年优化完善形成最终施工设计。

海上作业团队装配压力计续接盒以进行试压作业。

海上作业期间，针对光纤管柱螺旋屈曲高、打孔管柱下入摩阻大、光纤续接工艺复杂和地面光缆敷设难度大等技术难点，作业人员采取每小时汇报制度，陆地专家全方位支持的管理策略，面对突发状况及时讨论决策并立即实施。经过连续6天昼夜奋战，最终顺利完成了永置式光纤设备下入作业。

海上作业团队在平台钻台拨光缆塑料外皮为后续熔接光缆做准备。

本次作业的顺利实施，对后期光纤多相流监测软硬件系统国产化开发具有重要意义，同时开启了水平井油藏动态监测剖面的新篇章，为国内海上油田数字化建设打下了坚实基础。

深海入井光缆顺利穿越油管挂。

（图源：中海油服）

（原标题《南海东部油田智慧化加速跑：4000米深水永置“千眼百手”实时监测油藏》）

（作者：深圳特区报首席记者 秦绮蔚 通讯员 曾思楷）